सर्वो नियंत्रण लॉलीपॉप फ्लो पैकेजिंग मशीन

सर्वो नियंत्रण लॉलीपॉप फ्लो पैकेजिंग मशीन

लॉलीपॉप, हार्ड कैंडीज, मिल्क कैंडीज, चॉकलेट बॉल्स, मिश्रित कैंडीज, छोटे स्नैक्स और संरक्षित फलों जैसे नियमित गोलाकार ठोस खाद्य पदार्थों के लिए उपयुक्त। अनुकूलन योग्य पैकेजिंग सुविधाओं में चेन {{1}बैगिंग, होल पंचिंग, आसान {{2}टियर नॉच, और गैस फ्लशिंग आदि शामिल हैं, कृपया अधिक बात करने के लिए हमसे संपर्क करें।

  • तेजी से वितरण
  • गुणवत्ता आश्वासन
  • 7*12 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय

 

 

 

 

I. उपकरण के लाभ क्या हैं?
पूरी तरह से एकीकृत उत्पाद फीडिंग और पैकेजिंग: स्वचालित रोटरी उत्पाद वितरण से मैन्युअल प्लेसमेंट की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
प्रिसिजन ट्रिपल-सर्वो कॉन्ट्रोl:बैग की लंबाई, फिल्म फीडिंग और उत्पाद संप्रेषण के लिए स्वतंत्र सर्वो ड्राइव न्यूनतम पैकेजिंग भिन्नता और 200-600 टुकड़ों प्रति मिनट की गति सुनिश्चित करती है।
भोजन-ग्रेड स्टेनलेस स्टील निर्माण:जल- और तेल{{1}प्रतिरोधी, साफ करने में आसान और खाद्य उत्पादन स्वच्छता मानकों के अनुरूप।
दृश्य टचस्क्रीन नियंत्रण:एक स्पर्श पैरामीटर बचत बार-बार समायोजन की आवश्यकता के बिना कैंडी विनिर्देशों के बीच निर्बाध स्विचिंग की अनुमति देती है।
संरक्षा विशेषताएं:इसमें एक आपातकालीन स्टॉप बटन, एंटी-पिंच मैकेनिकल डिज़ाइन और त्रुटि अलर्ट के साथ स्वचालित शटडाउन शामिल है।
मशीन सामग्री:पूरी तरह से 304 स्टेनलेस स्टील से खाद्य ग्रेड मानकों के अनुसार निर्मित; धूल मुक्त कैंडी और खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं में उपयोग के लिए उपयुक्त।
कोर विन्यास:ट्रिपल -सर्वो मोटर नियंत्रण प्रणाली, टचस्क्रीन एचएमआई पैनल, स्वतंत्र तापमान नियंत्रण मॉड्यूल और एक स्वचालित फिल्म संरेखण तंत्र।

 

विशिष्ट रखरखाव के लिए मुख्य बिंदु क्या हैं?
1. रोटरी फीडिंग डिस्क (महत्वपूर्ण घटक जाम होने का खतरा)
प्रतिदिन चीनी के अवशेष साफ़ करें; मोटर के ताप अपव्यय वेंट को साफ करने के लिए डिस्क बेस को साप्ताहिक रूप से अलग करें;
डिस्क के घूमने वाले शाफ्ट को साप्ताहिक रूप से लुब्रिकेट करें; असामान्य शोर होने पर निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें;
फीडिंग प्रक्रिया को बाधित करने वाली विकृति को रोकने के लिए डिस्क की सतह पर कठोर वस्तुओं से प्रहार न करें।
2. तीन -सर्वो नियंत्रण प्रणाली (कोर विद्युत प्रणाली)
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को सूखा रखें; कार्यशाला के आर्द्र वातावरण में नमी सोखने वाले शुष्कक का उपयोग करें;
टचस्क्रीन को पानी से न धोएं; इसे केवल मुलायम, सूखे कपड़े से पोंछें;
लंबे समय तक शटडाउन के दौरान बिजली काट दें; नमी से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए सिस्टम को मासिक रूप से 30 मिनट तक चालू रखें और चलाएं।
3. हीट सीलिंग और कटिंग मॉड्यूल
सफाई से पहले सीलिंग ब्लेड के पूरी तरह से ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें;
सिलिकॉन स्ट्रिप्स के कार्बोनाइजेशन को कम करने के लिए लंबे समय तक 180 डिग्री से ऊपर तापमान बनाए रखने से बचें;
गर्मी रिसाव और उपकरण क्षति को रोकने के लिए सीलिंग ब्लेड की थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को त्रैमासिक रूप से बदलें।
4. फिल्म अनवाइंडिंग और वेब गाइडिंग मैकेनिज्म
पैकेजिंग फिल्म को फटने से बचाने के लिए गाइड रोलर्स को चिकना और चिपकने वाले अवशेषों से मुक्त रखें;
फिल्म को पार्श्व में बहने से रोकने के लिए वेब गाइडिंग सेंसर को मासिक रूप से कैलिब्रेट करें।
 

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