स्वचालित पैकेजिंग मशीनों की उत्पादन प्रक्रिया में छह सामान्य समस्याएं

पैकेजिंग मशीनों को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रकारों में विभाजित किया गया है। ऊर्ध्वाधर मशीनों को निरंतर (रोलर प्रकार भी कहा जाता है) और रुक-रुक कर (क्लैप प्रकार भी कहा जाता है) प्रकारों में विभाजित किया जाता है। बैगों का उत्पादन तीन {{2}साइड सीलिंग, चार{3}साइड सीलिंग, और बैक सीलिंग विधियों का उपयोग करके किया जाता है, और बहु{{4}पंक्ति पैकेजिंग मशीनें भी हैं। पैकेजिंग उपकरण विविध हैं, और विभिन्न मशीनों के बीच अंतर महत्वपूर्ण हैं। मिश्रित फिल्म रोल के वास्तविक उपयोग में विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। यह आलेख संदर्भ के लिए छह सामान्य समस्याओं के कारणों का विस्तार से विश्लेषण करता है।

https://www.cnyouna.com/packing-मशीन/वर्टिकल{{3}पैकिंग{{4}मशीन/ऑटोमैटिक{{5}पनीर{{6}फिलिंग-मशीन.html

I. पोजिशनिंग मार्कर मुद्दे

 

मिश्रित फिल्म रोल की स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया में, पोजिशनिंग हीट सीलिंग और पोजिशनिंग कटिंग की अक्सर आवश्यकता होती है, जिससे फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग मार्क्स का उपयोग आवश्यक हो जाता है। मार्किंग चिह्न का आकार पैकेजिंग मशीन के आधार पर भिन्न होता है। आम तौर पर, अंकन चिह्न की चौड़ाई 2 मिमी से अधिक और लंबाई 5 मिमी से अधिक होनी चाहिए। अंकन चिह्न आम तौर पर गहरे रंग का होता है, जिसमें पृष्ठभूमि रंग के साथ उच्च कंट्रास्ट होता है, जैसे कि काला। लाल और पीले रंग का उपयोग अंकन चिह्न के रूप में नहीं किया जा सकता है, न ही फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के प्रकाश के समान रंग का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर हरी रोशनी उत्सर्जित करता है, तो हल्के हरे रंग का उपयोग मार्किंग मार्क रंग के रूप में नहीं किया जा सकता है, क्योंकि हरा फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर हरे रंग को नहीं पहचान सकता है। यदि पृष्ठभूमि का रंग गहरा है (जैसे कि काला, गहरा नीला, गहरा बैंगनी, आदि), तो कर्सर को हल्के रंग के कर्सर के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए जिसमें कटआउट सफेद दिखाई दे।

 

आम तौर पर, स्वचालित पैकेजिंग मशीनों में फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर प्रणाली एक सरल पहचान प्रणाली है और इसमें बैग बनाने वाली मशीन की बुद्धिमान लंबाई {{0} फिक्सिंग फ़ंक्शन नहीं होती है। इसलिए, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर कर्सर की अनुदैर्ध्य सीमा के भीतर, रोल फिल्म में कोई हस्तक्षेप करने वाला पाठ या पैटर्न नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पहचान त्रुटियों का कारण बनेगा। निःसंदेह, कुछ अत्यधिक संवेदनशील फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर अपने काले {4} और {{5} सफेद संतुलन को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं, और कुछ हल्के रंग के हस्तक्षेप संकेतों को समायोजन के माध्यम से हटाया जा सकता है, लेकिन कर्सर के समान या गहरे रंग वाले पैटर्न से हस्तक्षेप संकेतों को हटाया नहीं जा सकता है।

 

कर्सर के बीच की दूरी का उपयोग लंबाई निर्धारण के लिए किया जाता है, इसलिए वास्तविक रिक्ति और डिज़ाइन मान के बीच त्रुटि बहुत बड़ी नहीं हो सकती है, आम तौर पर केवल 0.5 मिमी की अनुमति है। कई स्वचालित पैकेजिंग उपकरणों के लिए, नकारात्मक विचलन का सकारात्मक विचलन की तुलना में बेहतर ट्रैकिंग प्रभाव होता है, इसलिए इसे नकारात्मक विचलन के साथ डिजाइन करने की अनुशंसा की जाती है।

 

एल्युमीनियम {{0}प्लेटेड या शुद्ध एल्युमीनियम में मजबूत स्पेक्युलर प्रतिबिंब होता है, जो फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर की पहचान को प्रभावित करेगा। यह अनुशंसा की जाती है कि समग्र फिल्म कर्सर को सफेद पृष्ठभूमि के साथ मुद्रित किया जाए। पारदर्शी मिश्रित फिल्मों के लिए, उनके संपर्क में आने वाली वस्तुओं के रंग के प्रभाव के कारण, हस्तक्षेप को कम करने के लिए सफेद पृष्ठभूमि पर चिह्नों को मुद्रित करने की सिफारिश की जाती है।

 

द्वितीय. घर्षण गुणांक मुद्दे

पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान घर्षण अक्सर खींचने वाले बल और प्रतिरोध बल दोनों के रूप में कार्य करता है, इसलिए इसके परिमाण को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्वचालित पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली रोल सामग्री के लिए, आमतौर पर कम आंतरिक परत घर्षण गुणांक और उपयुक्त बाहरी परत घर्षण गुणांक की आवश्यकता होती है। अत्यधिक उच्च बाहरी परत घर्षण गुणांक पैकेजिंग के दौरान अत्यधिक प्रतिरोध का कारण बनेगा, जिससे सामग्री में खिंचाव और विरूपण होगा। यदि यह बहुत कम है, तो यह ड्रैग तंत्र में फिसलन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग और कटिंग पोजिशनिंग हो सकती है। हालाँकि, आंतरिक परत का घर्षण गुणांक भी बहुत कम नहीं हो सकता। कुछ पैकेजिंग मशीनों में, अत्यधिक कम आंतरिक परत घर्षण गुणांक बैग बनाने के दौरान अस्थिर स्टैकिंग का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत किनारे हो सकते हैं। स्ट्रिप पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली मिश्रित फिल्मों के लिए, अत्यधिक कम आंतरिक परत घर्षण गुणांक भी खिलाई जाने वाली गोलियों या कैप्सूल के फिसलन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत फीडिंग स्थिति हो सकती है। एक मिश्रित फिल्म का आंतरिक परत घर्षण गुणांक मुख्य रूप से आंतरिक परत सामग्री में उद्घाटन एजेंट और स्लिप एजेंट की सामग्री, साथ ही फिल्म की कठोरता और चिकनाई पर निर्भर करता है। कोरोना उपचार प्रक्रिया, इलाज तापमान और उत्पादन के दौरान समय भी उत्पाद के घर्षण गुणांक को प्रभावित करते हैं। घर्षण के गुणांक का अध्ययन करते समय, तापमान के महत्वपूर्ण प्रभाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। इसलिए, न केवल कमरे के तापमान पर बल्कि वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान पर भी पैकेजिंग सामग्री के घर्षण के गुणांक को मापना आवश्यक है।

 

तृतीय. हीट सीलिंग मुद्दे

कम {{0}तापमान ताप{{1}सीलिंग प्रदर्शन मुख्य रूप से ताप {{2}सीलिंग परत राल के गुणों द्वारा निर्धारित होता है, और दबाव से भी संबंधित होता है। आम तौर पर, एक्सट्रूज़न लेमिनेशन के दौरान उच्च एक्सट्रूज़न तापमान, अत्यधिक कोरोना उपचार, या लंबे समय तक फिल्म भंडारण सामग्री की कम तापमान वाली गर्मी को कम कर देगा। हॉट टैक बाहरी ताकतों के खिलाफ गर्मी की पिघली हुई सतह की सीलिंग परत की ताकत का वर्णन करता है, जब गर्मी सीलिंग के बाद यह पूरी तरह से ठंडा और ठीक नहीं हुआ है; ऐसी बाहरी ताकतें अक्सर स्वचालित फिलिंग और पैकेजिंग मशीनों में होती हैं। इसलिए, स्वचालित पैकेजिंग में उपयोग किए जाने वाले मिश्रित फिल्म रोल अच्छे हॉट टैक के साथ हीट सीलिंग सामग्री से बने होने चाहिए। संदूषण रोधी ताप{{12}सीलिंग प्रदर्शन, जिसे संदूषकों के विरुद्ध ताप{13}सीलिंग प्रदर्शन के रूप में भी जाना जाता है, सील करने की क्षमता को संदर्भित करता है, तब भी सील करने की क्षमता जब ताप{15}सीलबंद सतह सामग्री या अन्य संदूषकों से चिपक जाती है। अलग-अलग पैक की गई सामग्रियों, अलग-अलग पैकेजिंग मशीनरी और अलग-अलग पैकेजिंग स्थितियों (तापमान, गति, आदि) के आधार पर मिश्रित फिल्मों के लिए अलग-अलग हीट सीलिंग रेजिन का चयन किया जाना चाहिए; एकल हीट -सीलिंग परत का उपयोग समान रूप से नहीं किया जा सकता है। खराब ताप प्रतिरोध वाली पैकेजिंग के लिए कम तापमान वाली ऊष्मा - सीलिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। भारी शुल्क वाली पैकेजिंग के लिए, उच्च तापीय क्षमता, उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छे प्रभाव प्रतिरोध वाली तापीय सीलिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। उच्च गति वाली पैकेजिंग मशीनों के लिए, कम तापमान वाली हीट सीलिंग और उच्च ताप आसंजन शक्ति वाली हीट सीलिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। अत्यधिक प्रदूषण वाले उत्पादों, जैसे पाउडर और तरल पदार्थ, के लिए अच्छे प्रदूषण प्रतिरोध वाली हीट सीलिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

 

चतुर्थ. गर्मी से संबंधित समस्याएँ-सील्ड एक्सट्रूडेड पीई

मिश्रित फिल्मों की हीट सीलिंग प्रक्रिया के दौरान, पीई अक्सर बाहर निकल जाता है और हीट सीलिंग फिल्म से चिपक जाता है, जमा हो जाता है और सामान्य उत्पादन को प्रभावित करता है। इसके साथ ही, बाहर निकाला गया पीई हीट सीलिंग डाई पर ऑक्सीकृत हो जाता है, जिससे धुंआ और गंध निकलता है। हीट सीलबंद एक्सट्रूडेड पीई की समस्याओं को आम तौर पर हीट सीलिंग तापमान और दबाव को कम करके, हीट सीलिंग परत सूत्र को समायोजित करके और किनारों पर दबाव कम करने के लिए हीट सीलिंग फिल्म को संशोधित करके कुछ हद तक हल किया जा सकता है। हालाँकि, व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि सबसे अच्छा समाधान समग्र फिल्म का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न लेमिनेशन प्रक्रिया का उपयोग करना है, या पैकेजिंग मशीन की गति को बढ़ाना है ताकि पीई को समय पर हीट सीलिंग फिल्म पर बाहर न निकाला जा सके।

 

वी. हीट सील पंचर और टूटने के मुद्दे

 

पंचर का तात्पर्य बाहरी दबाव के कारण पैकेजिंग सामग्री में छेद या दरार का बनना है। सामान्य कारणों में शामिल हैं:

 

①अत्यधिक गर्मी सीलिंग दबाव। हीट सीलिंग प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक दबाव या गैर-समानांतर हीट सीलिंग मोल्ड स्थानीयकृत अत्यधिक दबाव का कारण बन सकते हैं, जो अक्सर नाजुक पैकेजिंग सामग्री को छेद देते हैं।

 

② तेज किनारों या विदेशी वस्तुओं के साथ रफ हीट सीलिंग मोल्ड। खराब तरीके से निर्मित नए हीट सीलिंग मोल्ड अक्सर पैकेजिंग सामग्री को नुकसान पहुंचाते हैं। कुछ साँचे, क्षतिग्रस्त होने के बाद, नुकीले किनारे विकसित कर लेते हैं, जो पैकेजिंग सामग्री को आसानी से छेद सकते हैं।

 

③ गलत पैकेजिंग सामग्री की मोटाई। कुछ पैकेजिंग मशीनरी में पैकेजिंग सामग्री की मोटाई की आवश्यकता होती है। यदि मोटाई बहुत बड़ी है, तो पैकेजिंग बैग के कुछ हिस्से पंचर हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, तकिया प्रकार की पैकेजिंग मशीनों में, पैकेजिंग सामग्री की मोटाई आम तौर पर 60µm से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि पैकेजिंग सामग्री बहुत मोटी है, तो तकिया प्रकार की पैकेजिंग की केंद्र सील को तोड़ना बहुत आसान है।

 

④ गलत पैकेजिंग सामग्री संरचना। कुछ पैकेजिंग सामग्रियों में खराब पंचर प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग कठोर, कोणीय वस्तुओं को पैकेज करने के लिए नहीं किया जा सकता है।

 

⑤ अनुचित मोल्ड डिजाइन। यदि हीट सीलिंग मोल्ड के मोल्ड के उद्घाटन पैक किए गए सामान के आकार और आकार से मेल नहीं खाते हैं, और पैकेजिंग सामग्री की यांत्रिक शक्ति अधिक नहीं है, तो पैकेजिंग सामग्री पैकेजिंग के दौरान आसानी से छिद्रित या टूट जाती है।

 

 

VI. हीट-सीलिंग लीक

रिसाव इसलिए होता है क्योंकि कुछ कारक उन क्षेत्रों को ठीक से सील होने से रोकते हैं जिन्हें गर्म करके सील किया जाना चाहिए। लीक के आमतौर पर निम्नलिखित कारण होते हैं:

 

①अपर्याप्त गर्मी-सीलिंग तापमान। एक ही पैकेजिंग सामग्री के अलग-अलग हिस्सों, अलग-अलग पैकेजिंग गति और अलग-अलग परिवेश के तापमान के लिए आवश्यक हीट सीलिंग तापमान अलग-अलग होता है। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ सीलिंग के लिए आवश्यक ऊष्मा {{4}सीलिंग तापमान अलग-अलग होते हैं, और यहां तक ​​​​कि एक ही ऊष्मा {{5}सीलिंग मोल्ड के भीतर भी, अलग-अलग हिस्सों में अलग-अलग तापमान हो सकते हैं। ये सभी मुद्दे हैं जिन पर पैकेजिंग में विचार किया जाना चाहिए। हीट सीलिंग उपकरण के लिए, तापमान नियंत्रण सटीकता का भी मुद्दा है। वर्तमान में, घरेलू स्तर पर उत्पादित पैकेजिंग उपकरणों की तापमान नियंत्रण सटीकता अपेक्षाकृत खराब है, आमतौर पर 10 डिग्री के विचलन के साथ। इसका मतलब यह है कि यदि नियंत्रित तापमान 140 डिग्री है, तो पैकेजिंग के दौरान वास्तविक तापमान 130-150 डिग्री के बीच है। कई कंपनियां वायुरोधीता की जांच के लिए तैयार उत्पादों के यादृच्छिक नमूने का उपयोग करती हैं, लेकिन यह एक अच्छा तरीका नहीं है। सबसे विश्वसनीय तरीका तापमान सीमा के भीतर सबसे कम तापमान बिंदु पर नमूना लेना है, और यह सुनिश्चित करने के लिए नमूना निरंतर होना चाहिए कि नमूना मोल्ड के सभी हिस्सों को अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ रूप से पर्याप्त रूप से कवर करता है।

 

② सीलिंग क्षेत्र का संदूषण। पैकेजिंग भरने की प्रक्रिया के दौरान, पैकेजिंग सामग्री का सीलिंग क्षेत्र अक्सर पैक किए गए सामान से दूषित हो जाता है। संदूषण को आम तौर पर तरल संदूषण और धूल संदूषण में विभाजित किया जाता है। इस समस्या को पैकेजिंग उपकरण में सुधार करके और संदूषण-रोधी और स्थैतिक ताप-विरोधी सीलिंग सामग्री का उपयोग करके हल किया जा सकता है।

 

③ उपकरण और परिचालन संबंधी मुद्दे। जैसे हीट {{1}सीलिंग मोल्ड में विदेशी वस्तुएं, अपर्याप्त गर्मी {{2}सीलिंग दबाव, या गैर {{3}समानांतर गर्मी {{4}सीलिंग मोल्ड।

 

④ पैकेजिंग सामग्री संबंधी समस्याएं। जैसे कि अत्यधिक कोरोना उपचार या हीट सीलिंग परत में बहुत अधिक स्लिप एजेंट, जिसके कारण हीट सीलिंग खराब हो जाती है।